药用塑料瓶的长期保鲜密码，在于材质选择、结构设计与工艺控制的协同作用，通过阻隔性、密封性与稳定性三大核心机制，为药品提供全生命周期保护。
 一、材质选择：构建分子级防护屏障
药用塑料瓶的材质直接影响其阻隔性能。常见材质中：
PET（聚酯）：透明度高，便于观察药品状态，且对氧气、水蒸气的阻隔性优异，尤其适合光敏药品的避光保存（通过添加紫外线吸收剂或采用棕色瓶体）。
HDPE（高密度聚乙烯）：化学稳定性强，耐酸碱腐蚀，低温抗脆裂性能突出（-40℃~60℃稳定形变），适用于南北温差大的环境或冷链运输。
PP（聚丙烯）：熔点高达170℃，耐温消毒，且气密性、水蒸气阻隔性优良，是高温环境的重要选择。
部分药用塑料瓶采用多层复合结构，如PET/PE/铝箔复合，通过不同材质的叠加，实现氧气、水蒸气、紫外线的多重阻隔，进一步延长药品保质期。
 二、结构设计：物理隔绝与功能集成
药用塑料瓶的结构设计需兼顾密封性与使用便利性：
密封结构：螺纹盖与瓶口的精密配合，配合密封垫片或内塞，形成多重密封屏障，防止外界气体、水分侵入。部分瓶型采用磁吸式瓶盖或儿童安全锁设计，提升安全性。
避光设计：通过添加遮光剂或采用深色瓶体（如棕色PET），有效阻隔紫外线，避免光敏药品分解失效。
防潮设计：瓶内放置干燥剂包，吸收残留水分，维持低湿度环境，尤其适用于易吸潮的片剂、胶囊等固体药品。
 三、工艺控制：从原料到成品的品质支持
药用塑料瓶的生产需严格遵循GMP标准，确保每一环节的稳定性：
原料纯净度：选用医用级树脂，严格控制重金属、溶出物等有害物质含量，避免与药品发生化学反应。
吹塑工艺：通过控制温度、压力与冷却速度，确保瓶体壁厚均匀，减少应力集中，提升抗冲击性能。
质量检测：通过密封性测试（如负压抽真空）、水蒸气透过量测试、跌落测试等，确保每一批次产品符合标准。