农药药用塑料瓶作为农药包装的核心载体，其生产工艺需兼顾密封性、阻隔性与安全性。当前主流工艺以“一步法注-吹成型”技术为主，通过三工位设备实现全流程自动化生产。该工艺首先将HDPE或PP原料加热至熔融状态，在工位完成瓶口、螺纹等关键结构的注射成型，确保瓶口平整度误差小于0.05mm；随后通过工位高压吹塑使瓶体均匀延展，壁厚偏差控制在±0.1mm以内；终在第三工位完成脱模与冷却，全程避免人工接触，实现十万级洁净车间标准下的无菌生产。

在材料选择上，农药药用塑料瓶需满足化学稳定性与阻隔性双重需求。HDPE因其优异的抗渗透性能成为主流选择，其水蒸气透过率≤0.5g/(m²·24h)，可有效防止农药吸潮变质；对于强腐蚀性农药，则采用共聚PP材料，其耐酸碱指数达PH2-13。生产过程中，原料需与TiO2色母（含量≥98%）按1.2%比例混合，既确保瓶体遮光性，又符合FDA食品接触级标准。

质量控制贯穿生产全周期。农药药用塑料瓶模具采用S136H不锈钢经CNC制作而成，表面粗糙度Ra≤0.08μm，确保瓶体透光率均匀性＞90%；脱模后需通过高压气密检测（压力2.5bar，保压30秒）与负压抽检（真空度-80kPa，持续1分钟），杜绝渗漏风险。该工艺使农药瓶的次品率控制在0.3%以下，单线日产能突破12万只，满足现代农业对安全包装的迫切需求。